Brownfield · Lean Boards digitalisieren

Analoges Board.
Digitale Daten.

Analoges BoardDigitale Daten

Bestehende Shopfloor-Boards bleiben, wie sie sind. Ihre Informationen werden digital erfasst und als strukturierte Daten bereitgestellt — ohne neue Boards und ohne doppelte Datenerfassung.

Für die Integration in bestehende MES-, ERP-, BI- oder andere Systeme, Historisierung, individuelle Visualisierungen oder KI-Auswertungen.

  • Keine neuen Boards
  • Keine doppelte Datenerfassung
  • Keine zusätzliche Hardware
  • Board & Routine bleiben unverändert
heijunka-board.nebolt.ai — WERK 3 · LINIE 07 · MONTAGE

Ihr analoges Board

Heijunka, Kanban, Lean Board, Milk Run, Whiteboard etc. — bestehend und im Einsatz.

Digitale Erfassung

Die vorhandene Visualisierung wird digital ausgewertet — ohne zusätzliche Eingabe durch die Mitarbeitenden.

Strukturierte Daten

Die relevanten Informationen werden strukturiert bereitgestellt, z. B. als JSON.

Nutzung nach Bedarf

MES, ERP, BI, individuelle Dashboards, Historisierung oder KI-Auswertung.

Die Veränderung

Was sich ändert — und was nicht.

Die Digitalisierung findet zusätzlich zur bestehenden analogen Arbeitsweise statt — nicht an ihrer Stelle. Das ist Brownfield-Digitalisierung für den Shopfloor: Ihr analoges Board und die bestehende Routine bleiben unverändert. Keine Umstellungskosten, kein zusätzlicher Aufwand für Mitarbeitende und dadurch mehr Akzeptanz und Commitment.

Heute — Analoges Board
  • Daten verschwinden nach jeder Schicht
  • Kein historischer Verlauf, keine Trendanalyse
  • Engpässe nur vor Ort erkennbar
  • KPIs werden manuell berechnet
  • Remote-Monitoring nicht möglich
  • Konsolidierung über Linien händisch
Mit digitaler Datenschicht
  • Board und Routinen bleiben unverändert
  • Keine zweite Dateneingabe
  • Informationen werden historisiert
  • Veränderungen und Abweichungen über Zeit sichtbar
  • Daten können in MES, ERP, BI oder andere Systeme weiterverwendet werden
  • Individuelle KPIs und Auswertungen möglich — KI optional

Nicht nur der aktuelle Zustand wird digital nutzbar. Durch den Vergleich aufeinanderfolgender Board-Stände lassen sich Entwicklungen, wiederkehrende Abweichungen und mögliche Bottlenecks über Zeit erkennen.

  1. MontagBoardzustand
  2. MittwochEntwicklung
  3. FreitagTrend / Alert

Die digitale Ebene

Die Daten sind das Ergebnis — nicht das Dashboard.

Die bestehenden Boards bleiben das Arbeitsmittel am Shopfloor. Aus ihrer Visualisierung entstehen strukturierte digitale Informationen. Diese können in vorhandene MES-, ERP-, BI- oder andere Systeme integriert, historisiert, individuell visualisiert oder durch KI ausgewertet werden.

Auf die strukturierten Daten kann optional eine KI-Schicht aufgesetzt werden — etwa für Zusammenfassungen, Mustererkennung, Hinweise auf Abweichungen oder weitere individuelle Analysen. So wird KI im ansonsten weiterhin analogen Shopfloor nutzbar.

Analoges Board

Bestehende Visualisierung am Shopfloor

digitale Erfassung

Ohne zusätzliche Eingabe

strukturierte Daten

JSON / API / flexible Ausgabe

Nutzung

MES / ERP / BI · Historisierung · Dashboard · KI

Brownfield

Bestehende Boards, Prozesse und Systeme bleiben.

Brownfield-Digitalisierung für den Shopfloor. Bestehende Boards, Prozesse und Routinen bleiben erhalten. nebolt.ai ergänzt sie um eine digitale Datenschnittstelle — ohne doppelte Datenpflege und ohne bestehende IT-/OT-Systeme zu ersetzen.

Bestehende Landschaft nutzen

Boards, Lean-Routinen und vorhandene Investitionen bleiben im Einsatz. Die digitale Schicht kommt hinzu — mit geringer Veränderung für die Mitarbeitenden.

MES, ERP und BI ergänzen

Die strukturierten Board-Daten können für bestehende MES-, ERP-, BI- oder andere Systeme bereitgestellt werden. nebolt.ai ersetzt diese Systeme nicht.

SCADA und MDE/BDE bleiben

Wo bereits MES, SCADA, MDE/BDE oder ERP eingesetzt werden, können die aus dem Board gewonnenen Informationen bestehende Produktions-, Maschinen- und Betriebsdaten um Informationen aus dem visuellen Shopfloor Management ergänzen.

Start auch ohne MES

Ein Pilot ist unabhängig von bestehenden IT-Systemen möglich. Integration ist optional — keine Voraussetzung.

Beispiele

Welche Boards können digital nutzbar gemacht werden?

Grundsätzlich jedes physische Board mit regelmäßiger Routine — ob Visual Board, Lean Board, Steuerungsboard oder Whiteboard. Nicht an ein bestimmtes Board-Template gebunden; auch bestehende Boards können nachträglich digital nutzbar werden. Individuelle Board-Strukturen und unternehmensspezifische Logiken können berücksichtigt werden.

Heijunka-Stecktafel an der Produktionslinie
Heijunka

Heijunka

Charge, Sequenzen und Abweichungen sichtbar machen.

  • Taktzeiten automatisch erfasst
  • Pitch-Abweichungen erkennbar
  • Schichtvergleich ohne Mehraufwand
Kanban-Board in der Produktion
Kanban

Kanban / e-Kanban

Flüsse, Status und Blockierungen verfolgen.

  • Bestandsstatus digital sichtbar
  • Auffüllsignale mit Zeitstempel
  • Engpässe vor dem Stillstand erkennen
Milk-Run-Board in der Montage
Milk Run

Milk Run / Intralogistik

Touren, Verspätungen und Engpässe verfolgen.

  • Status pro Station digital nutzbar
  • Automatische Verspätungs-Alerts
  • Remote-Sicht für Logistikleitung
Lot-size Planungsboard
Lot-size

Lot-size / Planung

Plan, Kapazität und Prioritäten vergleichen.

  • Planerfüllungsrate automatisch
  • Abweichungen dokumentiert
  • Historische Trendanalyse
Lean Board mit OEE-Übersicht
Lean Board

Lean Board / Shopfloor-Board

Visuelles Management behalten, digitale Sichtbarkeit gewinnen.

  • KPI-Verlauf historisiert
  • Aktionen und Zuständigkeiten digital
  • Schichtübergabe strukturiert
  • Vorhandene Kennzahlen wie OEE übernehmbar
Yamazumi- und Qualitätsboard
Maintenance / Qualität

Wartung & Qualität

Offene Aktionen, Wiederholungen und Prioritäten identifizieren.

  • Fehlerquoten automatisch erfasst
  • Wartungshistorie digital
  • Muster und Wiederholungen erkennbar

Vorhandene Kennzahlen wie OEE können übernommen, historisiert und — sofern die erforderlichen Ausgangsdaten auf dem Board vorhanden sind — auch automatisch berechnet werden.

Skalierung

Vom einzelnen Board bis zum Standortverbund

Informationen mehrerer Boards, Linien oder Werke können zusammengeführt und auf übergeordneten Ebenen aggregiert werden. Die Detailtiefe am Shopfloor bleibt dabei erhalten. Der Einstieg bleibt ein einzelnes Board — Erweiterung nach validiertem Mehrwert.

  1. BoardShopfloor
  2. Linie / WerkAggregation
  3. StandorteVerbund

Demonstrator — beispielhafte Nutzung

BoardScan — Vom analogen Board zu digitalen Daten

Der Demonstrator zeigt eine mögliche Nutzung der aus einem analogen Board gewonnenen Daten. Die Visualisierung ist nur ein Beispiel — die strukturierten Informationen können ebenso in bestehende Systeme übernommen oder anders ausgewertet werden.

BoardScan · Heijunka Board · WERK 3 · LINIE 07
Pilot für mein Board anfragen

Pilotprojekt

Senden Sie Ihr Board.
Erhalten Sie einen ersten Pilotvorschlag.

Fotos Ihres aktuellen Boards sind optional — sie helfen, einen personalisierten Proof of Concept vorzubereiten. Laden Sie bis zu 5 Fotos hoch, oder senden Sie die Anfrage ohne Fotos. Es findet keine automatische Bildanalyse statt.

Optional: 0–5 Fotos (JPG, JPEG, PNG, WEBP, max. 8 MB je Datei). Bitte keine unnötigen personenbezogenen Daten auf den Fotos.

Fotos auswählen oder hier ablegen
Optional · JPG, JPEG, PNG, WEBP — max. 5 Dateien, je 8 MB

Was passiert nach dem Einreichen?

01

Bewertung des Anwendungsfalls

Wir analysieren Ihr Board und Ihren Prozess. Erste Rückmeldung innerhalb von 48 Stunden.

02

Pilotvorschlag

Wir schlagen konkret vor, welche Informationen aus dem bestehenden Board digital nutzbar gemacht und wie die strukturierten Daten weiterverwendet werden können — z. B. Integration, Historisierung, individuelle Visualisierung oder KI-Auswertung.

03

Pilotprojekt auf echten Daten

Der Pilotumfang ist bewusst begrenzt. Erweiterung erst nach Validierung des Mehrwerts.

Kein großes IT-ProjektLean Einstieg ohne ERP-/MES-Eingriff und ohne Systemumbau. Start auch ohne MES.
Geringe UmstellungskostenBestehende Boards und Routinen bleiben erhalten.
Relevante DatenNur die Kennzahlen und Ereignisse, die Sie steuern müssen.
Interpretierbare ErgebnisseStrukturierte, nutzbare Auswertungen statt Rohdatenberge.

Kein Risiko

  • Kein ERP/MES-Eingriff erforderlich
  • Boards und Routinen bleiben unverändert
  • Begrenzte Investition zum Start
  • Erweiterung nach Freigabeentscheidung

Pilotprojekt — Methoden & Board-Setups

Das Prinzip passt sich an unterschiedliche Methoden, Board-Typen und Umgebungen an.

Das Prinzip lässt sich auf sehr unterschiedliche Methoden, Board-Logiken und Konfigurationen übertragen — zum Beispiel Heijunka, Kanban, OEE, DMAIC, 5S oder Andon-Boards. Keine Standardvorlage erforderlich: die bestehende Darstellung bleibt. Auch besondere Umgebungen können im Rahmen eines Pilotprojekts bewertet werden.

Artfees — Projekt Whiteboard Tracker · Kanban / RASCI / Insights

Was dieses Beispiel zusätzlich zeigt

Das Artfees Whiteboard ist ein individuelles Board — keine Standardvorlage. Die bestehende Darstellung bleibt. Der Demonstrator zeigt eine beispielhafte Visualisierung der gewonnenen Daten; dieselben strukturierten Informationen können auch anders genutzt werden. Es enthält ein Scrum-/Kanban-Setup und eine RASCI-Matrix.

  • Gemischte Methoden — Scrum / Kanban kombiniert mit einer RASCI-Matrix
  • Nicht standardisierte Struktur — individuelle Whiteboard-Logik statt Standard-Template
  • Schwierige Schreibqualität — trotz uneinheitlicher Notizen entstehen sinnvolle Insights
  • Relevante Auswertung — Verantwortlichkeiten, Status, offene Punkte und Muster werden sichtbar
  • Hohe Übertragbarkeit — geeignet für viele weitere Board-Konfigurationen und Lean-Methoden

Weitere digitale Lösungen

Andere leichte digitale Tools für mehr Effizienz

Neben der Digitalisierung analoger Boards entwickeln wir kleine, autonome und einfach anpassbare Softwarelösungen für spezifische operative Prozesse.

Milk Run Timer — Live-Countdown pro Station
Intralogistik

Milk Run Timer

Touren und Stationen rhythmisieren und verfolgen. Live-Countdown, Alerts, Historisierung.

Heijunka Planner — Planung und Abweichungen
Produktionsplanung

Heijunka Planner

Planung strukturieren und Abweichungen gegenüber dem Soll visualisieren.

Task Planner — Aufgaben und Teamroutinen
Team / Aufgaben

Task Planner / Pomodoro

Aufgaben, Konzentrations-Zyklen und Teamroutinen strukturieren und tracken.

Industrial AISoftwarepaket OEE Loss AnalyzerOpen-Source-Softwarepaket für KI-Arbeitsumgebungen. Der Analyzer kombiniert deterministische OEE-Berechnung mit einer KI-gestützten, nachvollziehbaren Einordnung von Produktionsverlusten.OEE Loss Analyzer ansehen
Anderen Bedarf besprechen

FAQ

Häufige Fragen

Nein. Boards und Routinen bleiben vollständig erhalten. Die digitale Schicht kommt hinzu — ohne den Arbeitsalltag der Bediener zu verändern.
Nein. Genau das soll vermieden werden. Das bestehende analoge Board und die gewohnte Arbeitsweise bleiben erhalten.
Nein. Ziel ist gerade, die bereits auf dem Board vorhandenen Informationen digital nutzbar zu machen, ohne eine zweite Datenerfassung einzuführen.
Nein. Ein Dashboard ist nur eine mögliche Nutzung. Die strukturierten Daten können ebenso in bestehende Systeme integriert, historisiert oder für KI-Auswertungen verwendet werden.
Nein. Der Pilot startet unabhängig von bestehenden IT-Systemen — auch ohne MES. Eine spätere Bereitstellung der strukturierten Board-Daten für MES, ERP oder BI ist möglich, aber keine Voraussetzung. SCADA und MDE/BDE können parallel bestehen.
Nein. nebolt.ai ist kein MES und übernimmt weder SCADA noch MDE/BDE. Wo solche Systeme bereits eingesetzt werden, können die aus dem Board gewonnenen Informationen bestehende Produktions-, Maschinen- und Betriebsdaten um Informationen aus dem visuellen Shopfloor Management ergänzen.
Ja. Der Einstieg bleibt ein einzelnes Board. Informationen mehrerer Boards, Linien oder Werke können anschließend zusammengeführt und auf übergeordneten Ebenen aggregiert werden — die Detailtiefe am Shopfloor bleibt erhalten.
Fotos sind optional (0–5). Sie können Ihr Board mit Fotos einreichen oder die Anfrage ohne Fotos senden. Wir bewerten den Anwendungsfall manuell und schlagen ein Pilotprojekt vor — ohne technische Vorkenntnisse Ihrerseits und ohne automatische Bildanalyse.
Ein erster Pilotumfang läuft typischerweise 2–6 Wochen. Der Umfang ist bewusst begrenzt, um schnell zu einem messbaren Ergebnis zu kommen.
Nein. Bereits die strukturierte digitale Bereitstellung und Historisierung der Board-Informationen schafft Mehrwert. Die Daten können in bestehende Systeme integriert oder individuell visualisiert werden. Eine KI-Auswertung ist optional.
Primär für produzierende KMU — aber der Ansatz skaliert. Die Lösung erfordert kein großes IT-Budget, kein internes IT-Team und keine lange Projektlaufzeit.
Die Demonstratoren zeigen Beispiele dafür, was mit den gewonnenen Daten gemacht werden kann — nicht das Produkt selbst und kein festes Template. Das BoardScan-Beispiel illustriert eine mögliche Visualisierung für Heijunka/Lean-Board. Das Artfees-Beispiel zeigt dasselbe Prinzip für ein individuelles Projekt-Whiteboard (Kanban/RASCI / Scrum). Beide dienen als Ausgangspunkt — der Pilot wird auf Ihren spezifischen Fall zugeschnitten.
Nach dem Pilotprojekt erhalten Sie einen klaren Bericht mit Ergebnissen und Empfehlung. Die Erweiterung auf weitere Boards, Linien oder Standorte erfolgt nur nach Ihrer Entscheidung — nach bestätigtem Mehrwert.

Nächster Schritt

Sie haben ein Board, das digital nutzbar sein sollte?

Reichen Sie es ein. Wir bewerten den Anwendungsfall und schlagen ein erstes Pilotprojekt vor — ohne Verpflichtung.

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